潛水泵是電機與水泵直聯一體潛入水中工作的提水機具，具有結構簡單、維護管理方便、可靠性高和利于自動化控制的優點，廣泛應用于城鎮給排水行業和機電排灌水利工程。在使用中注意檢查維護保養，可以有效延長泵的使用壽命，提高泵的使用效率。

 

　　潛水泵的選型

 

　　潛水泵在使用中應根據自身工況特點，正確選型，選型時主要考慮流量、揚程、安裝方式等，應根據水源的實際情況、工作時間以及泵水量等要求來選定水泵的揚程和流量。水泵揚程與實際所需揚程接近，水泵才能高效節能運行；水泵揚程太低，泵流量不足或不出水；揚程太高，高揚程泵用于低揚程工作時，會出現運行時流量過大，電機超載，若長時間運行，電機溫度升高，繞組絕緣層便會逐漸老化，甚至燒毀電機。

 

　　潛水泵投入運行前的檢查

 

　　潛水泵在安裝時不要將其橫放或直接放置在污水入口處，而要根據現場情況確定好潛水泵距池底合適的高度，以免水泵入口被泥沙或懸浮物堵塞?？刂票Ｗo潛水泵的液位計，低液位浮球開關的安裝位置必須適當，既要避免太低時泥砂堆積，致使液位計無法檢測水位或精度下降，同時也要考慮浮球停機的最低水位能保證潛水泵仍潛入水中。平時要注意及時清理池底的污泥和雜物，尤其是大體積的雜物，新使用的泵房尤其要注意建筑垃圾的清掃，并保持一段時間的密切巡視。

 

　　運行前應進行仔細的檢查，檢查電纜有無破損和擦傷痕跡，要特別注意密封和電纜入口是否完好，檢查起重鏈和電纜是否按要求懸掛固定好，特別注意電纜和起重鏈的懸垂弧度不能太大，否則電纜、起重鏈和泵殼都會受到磨損。用1 000V搖表檢查電機三相對地絕緣電阻，最低不少于1MΩ。檢查油質油位是否符合要求，泵內泄漏、熱保護等傳感器元件信號是否正常，泵體是否完好。

 

　　新泵或大修后的泵投入運行前應人工轉動葉輪檢查轉動是否靈活，并通電確認轉向，注意泵干運轉時間嚴禁超過30s。檢查電氣線路是否已安裝調試完畢，并能可靠運行。確保供給電壓正常、電源連接方式正確。

 

　　潛水泵運行時的注意事項

 

　　大型潛水泵必須采用降壓啟動、軟啟動或變頻啟動，以減少對電網和潛水泵自身的沖擊。潛水泵一般對所輸送流體中的固體物含量及顆粒直徑、pH值、水溫、氯離子含量等均有一定的要求，使用時需加注意，否則會出現泵過載、腐蝕等現象，從而減小泵的機械密封性能和縮短電機的使用壽命。電機主回路通電后，若發現電機不轉動，應立即停機，以防電機卡死長時間通電而燒毀。首次安裝或檢修后投運的潛水泵，試機時只能現場就地啟動，以便觀察，啟動完畢開始運轉后，應加強監護及觀測水位變化和泵的出口流量等。正常運行的潛水泵，應轉動平穩，無振動和異常響聲。潛水泵運行時必須潛入水中，且開停不宜過于頻繁，啟動次數一般不多于5次/h（具體次數與功率和潛水泵類型有關），且要求間隔均勻，再次啟動應在停機3~5min后進行，以防止管道內產生水錘損壞潛水泵。

 

　　潛水泵的維護保養

 

　　因為潛水泵工作環境處于水下，一些異?，F象難以及時發現。為了保證潛水泵的可靠運行，延長使用壽命，需定期對潛水泵進行維護保養。平時做到經常檢查潛水泵的運行電壓、電流和出口流量，并檢查電纜和起重鏈是否有磨損、有無固定好，并及時清除電纜上纏繞的垃圾，每月檢查潛水泵對地絕緣電阻，阻值不得低于1MΩ。定期檢查電氣保護電路和其他保護裝置的工作是否正常。定期對接線端子進行緊固，特別是動力電纜端子，以免端子發熱燒毀引發大的事故。為保障潛水泵的安全運行，液位計和干保護浮球開關要定期檢查，確保能正常使用。

 

　　檢修泵時，一定要首先切斷主電源。以防潛水泵在自動水位控制時自啟動引發人身設備安全事故。每年至少做1次全面預防性檢修，將潛水泵起吊開機檢查維修，內容包括：檢查主電纜和控制電纜有無老化開裂，是否需修復或更換；檢查起重鏈條有無磨損和損傷，泵體是否銹蝕，是否需進行防腐；檢查機械密封是否完好；檢查油室有無進水，如若進水需檢查原因排除故障并更換潤滑油；檢查葉輪有無磨損或氣蝕，是否需修補或更換；檢查泵葉輪和泵體之間的密封環是否間隙過大需更換；泵軸是否生銹變形或磨損；電機軸承是否磨損缺油；電機繞組絕緣層有無老化跡象；對地絕緣電阻是否過低；三相繞組阻值是否平衡；定子轉子間是否有掃堂損傷痕跡；接線盒有無進水；溫度、泄漏保護元件是否正常，電機內外緊固螺絲有無松脫、冷卻套及循環水管中有無雜物；拆卸檢查后需更換所有O型密封圈；檢查控制保護電路主接觸器觸頭有無氧化或毛刺；熱繼電器設備是否正確；泵房液位計是否準確；浮球動作是否可靠；泵口及周圍有無泥砂沉積或堵塞；泵房是否需要停水清淤等。長時間不用的潛水泵，應提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通風的室內保管。

 

　　結束語

 

　　了解潛水泵的使用注意事項，加強維護保養，通過先進的自動化控制保護措施，可以減少泵的故障率，延長泵的使用壽命，提高泵的使用效率，節約能源，確保潛水泵的安全可靠運行。